為了控制流程產(chǎn)品，杜絕數(shù)據(jù)差錯現(xiàn)象。近日，南通大東有限公司縫紉車間在適應小批量、快交貨的生產(chǎn)計劃過程中，在加強流程數(shù)據(jù)的管控措施的基礎上，實施了一系列行之有效的對策，取得了明顯的效果。

     在產(chǎn)品收數(shù)管理方面，車間實施由漂染開裁工出具產(chǎn)質(zhì)量日報表，通巾工清點核對毛巾頭，卷邊組長進行流程卡核對，統(tǒng)計員進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計的辦法；對漂染開裁后不經(jīng)縫紉加工，直接進庫外發(fā)加工的產(chǎn)品，由車間收發(fā)員根據(jù)漂染開裁產(chǎn)、質(zhì)量日報表中記錄的未進縫紉部分進行外發(fā)，品種數(shù)量經(jīng)半成品庫核實流程卡，然后開具入庫單放行。對半成品由印花或其他渠道進縫紉加工的，由運巾工提供流程卡，班長核實，標識品種、數(shù)量、坯巾來源，并記錄縫紉收入登記表，按流程卡數(shù)量開取領料單。其他B品 由車間核實，收發(fā)員協(xié)同倉庫把關報半成品庫及車間計劃員。成品庫退回的產(chǎn)品由車間安排放置規(guī)定區(qū)域，清點數(shù)量后開具收入明細表，注明品種、數(shù)量、坯巾來源及質(zhì)量情況，開具領料單報成品庫及車間計劃員。 

     對于車間入庫的A品數(shù)量，一律由車間裝箱工清點；B品入庫由車間收發(fā)員負責進庫；半制品入庫當中，對于驗收進入半制品庫后發(fā)出縫制、印花、繡花等加工的品種，由車間稱重工清點數(shù)量后放到指定區(qū)域，每車一單，由車間收發(fā)員核對后開具入庫單。對漂染開裁后外發(fā)縫制加工的產(chǎn)品，由縫紉車間核實流程編號、交收發(fā)員記錄臺賬。 外發(fā)包裝成品，由稱重工負責數(shù)量的清點、核對并開出流程卡片，車間收發(fā)員根據(jù)流程卡現(xiàn)場清點按計劃數(shù)發(fā)出，小包裝記錄數(shù)據(jù)管理臺賬。

車間實施流程產(chǎn)品數(shù)量控制新舉措以后，責任崗位各司其職，操作流程嚴格管控，流程數(shù)量出現(xiàn)差錯或外發(fā)數(shù)量出現(xiàn)短交的現(xiàn)象，得到了有效的預防和改觀。