揚子碳素公司財務(wù)管理向精細化要效益
2015-11-11
今年以來,南通揚子碳素股份有限公司本著實現(xiàn)預(yù)算管理“零缺陷”、現(xiàn)場管理“零浪費”、環(huán)節(jié)追求“零丟失”的管理思路,不斷增強計劃管控力,努力向財務(wù)精細化管理要效益。 實行嚴格物料購進預(yù)算管理。對重大成本支出項目,公司按照編制計劃、項目申報、審批、監(jiān)督檢查和考核的程序強化管理,制定了《成本管理制度》、《目標成本管理辦法》、《物料消耗定額管理辦法》等規(guī)章制度,明確規(guī)定1萬元以上的各種大型材料、配件及各種專用工具等,由公司審批并按照物資比價管理辦法組織實施。要求營銷公司,對生產(chǎn)用料明確規(guī)定維修材料使用、各種配件的支出,做到數(shù)量清楚、心中有數(shù)、先算后領(lǐng)、計劃用料,由過去的“用了算”變?yōu)椤八阒谩保瑢崿F(xiàn)成本預(yù)算管理“零缺陷”。 加大維修費用支出管理。維修、維護、更新改造費用雖可量化分解,但具體發(fā)生時需要在成本和質(zhì)量間進行舍取。公司要求工程設(shè)備部定期檢查設(shè)備磨損程度,以歷史平均值作為比較基礎(chǔ),在分析維護維修費用支出時,結(jié)合設(shè)備完好率指標、安全指標、維修返工率等情況,注重維修計劃的合理性,對維修執(zhí)行過程進行有效監(jiān)控,對維修結(jié)果進行及時反饋和分析。徹底杜絕班組對材料“大撒手、大敞口”,改變事先無計劃、使用無標準、事后無考核、用多用少一個樣、責任不清、獎罰不明的粗放式管理,有效保障了成本費用指標的有效降低,實現(xiàn)了現(xiàn)場管理“零浪費”。 公司對各項費用指標管理效果通過考核獎罰落實到各車間部門、各工段班組,通過宣傳、引導(dǎo),讓員工真正認識到浪費了材料就是浪費了自己的工資;加大現(xiàn)場成本控制力度,增強職工計劃觀念,每個月把預(yù)算指標分解到崗位,并按照成本指標,結(jié)合工作實際,實行歸口分級管理,將成本控制的責任落實到人,做到人人肩上有任務(wù),個個頭上有指標,構(gòu)成嚴密、細致的全員成本管理責任體系,從而達到了追求環(huán)節(jié)“零丟失”,實現(xiàn)企業(yè)、員工共贏的目標。 |