四川某公司制鹽區(qū)年產(chǎn)30萬噸制鹽2*130t/h燃煤鍋爐電能替代項目運行成功，順利實現(xiàn)投產(chǎn)，該項目是以芒硝型鹵水和石膏型鹵水兩種鹵水為原料進行產(chǎn)鹽，將多效真空制鹽裝置改為MVR制鹽。目前MVR蒸汽壓縮機運行平穩(wěn)，壓縮機各項參數(shù)均達到設(shè)計要求。

該MVR制鹽工藝中蒸汽壓縮機作為該系統(tǒng)的核心設(shè)備，將低壓的二次蒸汽加壓提高壓力后，供蒸發(fā)罐重新使用，提高了蒸汽的熱經(jīng)濟。MVR比多效真空蒸發(fā)工藝有明顯節(jié)能效果，改造后預(yù)計每年減少標煤消耗6萬噸，每年減少二氧化硫排放量500噸，每年減少氮氧化物排放量440噸，每年減少二氧化碳排放15萬噸，社會效益顯著。煤改電后，提高了自動化水平，大幅降低了用人數(shù)量。日產(chǎn)鹽超過900噸/天，噸鹽能源成本比燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)能源成本下降約50元/噸鹽以上，經(jīng)濟效益明顯。
    該壓縮機是我司首臺制鹽行業(yè)用的大噸位懸臂單吸蒸汽壓縮機，采用我司先進的三元流設(shè)計軟件及多年的壓縮機設(shè)計經(jīng)驗，高精度的加工和檢測設(shè)備，成熟的裝配工藝，經(jīng)過關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)及持續(xù)的改進，研制出了該單懸臂蒸汽壓縮機。目前該產(chǎn)品的研發(fā)已獲得實用新型專利授權(quán)3項。

該制鹽“煤改電”項目的運行成功，降低了生產(chǎn)企業(yè)的運行成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量、降低了煤炭消費、助力實現(xiàn)“雙碳”目標并大幅度提升傳統(tǒng)制鹽產(chǎn)業(yè)清潔化生產(chǎn)水平，開啟了國內(nèi)制鹽行業(yè)大噸位國產(chǎn)蒸汽壓縮機的先河，為我司的蒸汽壓縮機產(chǎn)品在制鹽行業(yè)中打開了新的局面，為同類項目的后續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。